哈爾濱鋼帶管生產工藝流程

調節各工序

1、哈爾濱鋼帶管生產工藝流程：

放卷機——點焊接——成型機——彎曲機——送進機——張緊——纏繞機——送管架——切割機

2、調節方法：

①、放卷機。

放好過塑鋼帶以后注意上面所注明的鋼帶是否有斷頭，檢查過塑鋼帶的品質，為正常生產做好必要的應急準備。（比如：鋼帶厚薄不均勻，有料塊毛邊或者是粘接不好等等。）

②、點焊機焊接。

焊接應打磨干凈過塑鋼帶接角斜口（約大余兩寸長）邊上的塑料。使焊接面能夠完全的接觸，鋼帶對整齊以后將進行焊接。焊接時應當注意焊接機的電流不應過大，也不應過小?？梢约羟袃尚《温沅搸нM行焊接測試，點上一點以后拿著兩塊裸鋼帶一塊順時針，一塊逆時針方向擰動，如果分開以后發現有一小塊粘接到另外一塊上面且上面有洞證明粘接質量好。如果不是這樣的請仔細調節焊接機電流大小繼續進行測試。

③、成型機的調節。

成型機的三組成型壓輪必須在同一條直線上面，且第一組、第二組和第二組壓輪受力為初步定型不要壓得太緊。因為我們在運行過程中，有時候鋼帶在成型壓輪上面打滑，如果中間第二組輪子壓得太緊的話，鋼帶極易跑邊或者是往上凸或者往下凹。

鋼帶跑邊我們在一般情況下，我們可以調整第二組推輪，它可以左右調節的。也可以調節成型壓輪，調節方法是窄的那邊壓緊，寬的那邊放松，這種調節方法完全靠經驗自己掌握。

④、彎曲機的調節。

有時候鋼帶過塑厚薄不一樣，不同的鋼帶廠家的鋼帶質量也不同，所以我們就需要對彎曲機進行調節了。

鋼帶弧度圈的調節，移動彎曲機最后一組輪子，往彎曲機外邊方向整體移動則弧度圈變大，反之則變小。

如果鋼帶的壓邊不平，可以調節第二組輪子的上輪往下擠壓，在擠壓的過程中扳手對兩個螺絲用力要均勻同時往下壓。注意如果壓的太狠，鋼帶上面的粘接樹脂會被擠壓成團，嚴重時會造成鏈條、軸承、鋼帶斷掉停機。注：鋼帶成型后圈的大小一定要控制約在生產管材的直徑上加5%-15%之間。

⑤、送進機調節

送進機的速度一般能夠將鋼帶均勻的往前運送即可。速度不宜過快和過慢，過快會造成鋼帶波紋管外徑一定的影響過慢容易造成管材壓波抱死。

⑥、送管機與纏繞機

速度參數按照工藝卡進行微調，送管機快于纏繞速度是管材外表出現壓痕，纏繞機快于送管機時內壁會出現壓痕。

間隙調整，上纏繞輪與上壓輥壓得太緊，在后面可以看到料和鋼帶進入輥輪的時候不順利打折，管材外表出現皺紋。反之管材外表與鋼帶粘接處有氣泡和與鋼帶分離的痕跡。下壓輥與纏繞輪壓得太緊內壁出現凹痕和層壓處出現皺紋。反之管材外表不平。

⑦、送管架。

送管架應當與纏繞機輥筒底部成傾斜狀，每部分都必須緊挨管材。開機之前送管架盡量要比成型后的管材高度要低，因為這樣能夠防止送管架堵住管材造成廢品或者是停機。

送管架高度調節的好與不好與成品管材的質量是息息相關的。一般表現為：螺距的變化，波高的變化，嚴重時可能會造成停機。

⑧、切割與成本。

正確的切割方法能夠使我們的企業降低一部分成本。因為我們的鋼帶波紋管它是成螺旋形的，切割長度取舍應該是這樣的：比如一批鋼帶波紋管公司要求定尺長度是10米，我們切割時量切割鋸片到送管架處的長度應該是10米長減去1個波長。如果取整10米的話，那么每根管材除去10米就會多出1個波長。

hdpe雙壁纏繞管其實就是hdpe鋼帶管，它由三部分組成，鋼帶、高密度聚乙烯、粘結樹脂。鋼帶經過除銹處理，以增強鋼材的防腐蝕能力以及鋼材和塑料的粘合力，然后鋼帶和充分熔融的高密度聚乙烯材料，經過機器加工纏繞成型。其管道內壁平滑，外壁呈螺旋波紋狀結構，并且內部鋼帶呈U形，大大增強了hdpe鋼帶管的抗壓能力?？刹捎秒姛崛圻B接、熱收縮帶連接、內外擠出焊接或多種連接組合使用，連接牢固?？煽康倪B接可以使管道達到零滲漏。

Hdpe雙壁波紋管內壁呈平滑狀，外壁波紋狀，不同于鋼帶管的地方是雙壁波紋管是通過雙機共擠，雙層分流，一次擠壓成型的，而不是纏繞成型。這種管道的原材料只有高密度聚乙烯，具有重量輕、耐高壓、韌性好、施工快、壽命長等特點，其優異的管壁結構設計，與其他結構的管材相比，成本大大降低。并且由于連接方便、可靠，在國內外得到廣泛應用。大量替代混凝土管和鑄鐵管。